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    钢管及钢板的力学性能名词解释

    2019-06-21   来源:   点击数:0次 选择视力保护色: 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)   合?#39318;?#20307;大小:
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     中国钢管信息港网站获悉:主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若钢材表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度酸洗 。
      
      酸洗 除锈?#35805;?#29992;化学和电解两种方法做酸洗处理,管道防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境造成污染。
      
      喷(抛)射除锈喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进?#20449;?抛)射处理,不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物,而且钢管在磨料猛?#39029;?#20987;和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。 喷(抛)射除锈后,不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用,而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此,喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。?#35805;?#32780;言,喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理,抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几?#37995;?#39064;。
      
      除锈等级中国钢管信息港网站获悉:对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺,?#35805;?#35201;求钢管表面达到近白级(Sa2.5)。?#23548;?#35777;明,采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物,锚纹深度达到40~100μm,充分满足防腐层与钢管的附着力要求,而喷(抛)射除锈工艺可用?#31995;?#30340;运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2.5)技术条件。
      
      1、抗拉强度(σb):试样在拉伸过程中,在拉断时所承受的最大力(Fb),除以试样原横截面积(So)所得的应力(σ),称为抗拉强度(σb),单位为N/mm2(MPa)。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。式中:Fb--试样拉断时所承受的最大力,N(牛顿); So--试样原始横截面积,mm2。
      
      2、屈服点(σs):具有屈服现象的金属材料,试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力,称屈服点。若力发生?#38470;凳保?#21017;应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2(MPa)。 上屈服点(σsu):试样发生屈服而力首次?#38470;登?#30340;最大应力; 下屈服点(σsl):当不计初始瞬时效应?#20445;?#23624;服阶段中的最小应力。 式中:Fs--试样拉伸过程中屈服力(恒定),N(牛顿)So--试样原始横截面积,mm2。
      
      3、断后伸长率?#28023;?sigma;)在拉伸试验中,试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比,称为伸长率。以σ表示,单位为%。式中:L1--试样拉断后的标距长度,mm; L0--试样原始标距长度,mm。
      
      4、断面收缩率?#28023;?psi;)在拉伸试验中,试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比,称为断面收缩率。以ψ表示,单位为%。式中:S0--试样原始横截面积,mm2; S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积,mm2。
      
      5、硬度指标 ?#33322;?#23646;材料抵抗硬的物体压陷表面的能力,称为硬度。根据试验方法和适用?#27573;?#19981;同,硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材?#35805;?#24120;用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
      
      为了达到理想的除锈效果,应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料,对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层,采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用,而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40~50 HRC,钢砂的硬度为50~60 HRC可用于各种钢表面,?#35789;?#26159;用在C级和D级锈蚀的钢表面上,除锈效果也很好。
      
      磨料的粒径及配比为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布,磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深,在防腐过程中防腐层易形成气泡,?#29616;?#24433;响防腐层的性能。
      
      粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强?#35748;陆怠?#23545;于?#29616;?#30340;内部点蚀,不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击,还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果,同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损,而且磨料的利用率也可大大提高。通常,钢丸的粒径为0.8~1.3 mm,钢砂粒径为0.4~1.0 mm,其中以0.5~1.0 mm为主要成分。砂丸比?#35805;?#20026;5~8。
      
      应该注意的是在?#23548;?#25805;作中,磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到,原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此,在操作中应不断抽样检测混合磨料,根据粒径分布情况,向除锈机中掺入新磨料,而且掺人的新磨料中,钢砂的数量要占主要的。
      
      中国钢管信息港网站获悉:钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量,即单位时间内磨料施加到直缝钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。
      
      当设备固定不变后,m为常数,y为常数,所以E也是一个常数,但由于磨料破碎,m1发生变化,因此,?#35805;?#24212;选择损耗率?#31995;?#30340;磨料,这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。
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