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    金相试样的制备的基础知识

    2018-10-12   来源:   点击数:22次 选择视力保护色: 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)   合?#39318;?#20307;大小:
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       中国钢管信息港进行了报道:15CrMo与304不锈钢异种金属的焊接,首先应分析各自的焊接性,然后综合考虑2 种金属接头的焊接性,分析接头组织采用不同填充材料和熔合比的变化,从而确定焊接材料、焊接方法及熔合比,通过焊接工艺?#34013;?#30830;定焊接工艺参数,并严格按?#34013;?#24037;艺参数焊接,保证产品符合标准和设计要求。?#23548;?#35777;明,采用钨极?#19981;?#28938;,用ERNiCr-3焊丝作为填充材料,焊接15CrMo与304不锈钢完全可行,可以保证接头焊接质量。
      
      ?#24359;?#23454;验目的
      
      1. 学会金相试样的制备方法。
      
      2. 熟悉常用化学浸蚀试剂及其使用方法。
      
      二、实验内容
      
      按照金相试样的制备方法,每人制备出碳钢金相试样一块,用金相显微镜观察自己制备的试样,要求试样在显微镜下观察应没有磨痕、组织清晰。
      
      三、实验原理
      
      要对金属材料的显微组织进行观察,首先就必须制备金相试样。?#35805;?#37329;相试样的制备过程包括取样、镶嵌、磨制、抛光、浸蚀等步骤。
      
      1.取样
      
      取样时应根据零件的特点及检验目的分别选取具有代表性的部位。例如,分析机械零件失效原因时应在破坏最?#29616;?#22788;和远离破裂处分别切取,从而有利于观察显微组织的变化,分析失效的原因。研究铸件组织?#20445;?#30001;于组织的不均匀性,应从表层到?#34892;?#21516;时切取
      
      几个试样,分析各个部位显微组织的差异,了解结晶组织的变化。研究退火处理的机械零件?#20445;?#30001;于其内部组织比较均匀,可切取任意截面试样进行分析。切取试样?#20445;?#24212;小心操作,不得因加工过热而改变其组织。取样的常用方法有:锯、车、
      
      刨、气割、砂轮切割和线切割?#21462;?#35797;样的大小视具体情况而定,以便于握持、易于磨制为准。通常方形试样的边长为12~15mm,圆柱形试样尺寸为¢(12~15mm)×15mm。
      
      2.镶嵌
      
      中国钢管信息港进行了报道:对于细小和形状特殊的试样(如丝、带、片等),不便于磨制和抛光?#20445;?#39035;将其镶嵌在塑料及低熔点的合金中或用专用夹具夹持,以便进行磨制和抛光操作。镶样多采用热压镶样法和机械镶样法。热压镶样法是将试样放在电木粉或塑料粒中加热至110~150℃,在镶样机中热压完成。机械镶样法的优点是使用专门的夹具夹持试样以克服热压对试样组织产生的影响。
      
      3.磨制
      
      磨制试样是为了得到平整的磨面,为抛光做准备。磨制分为粗磨和细磨。
      
      粗磨?#27827;?#38153;刀、砂轮或粗砂纸将试样表面磨平、修整成平整合适的形状,不做表面层金相检验的试样应倒角,以免抛光时撕裂抛光布。注意磨制时应不断用冷却液进行冷却以免试样表面过分发热而引起内部组织变化。
      
      细磨:试样的细磨?#35805;?#22312;由粗到细的金相砂纸上进行,细磨的目的是为了消除粗磨过程中产生较粗、较深的磨痕,为抛光作好准备。手工操作时应注意,将砂纸平铺在玻璃板上,一手将砂纸按住,一手将试样轻压在砂纸上,向一个方向推进。细磨?#20445;?#20174;粗砂纸到细砂纸?#26469;?#36827;行(金相砂纸标号?#26469;?#20026;W50、W28、W14、W10、W5号五级);每更?#28784;?#27425;砂纸,试样须转90度与前次磨制方向垂直并保持一个方向磨至旧磨痕完全消失,新磨痕均匀一致时为止;每次磨制后更换新砂纸前,试样必须用清水冲洗,以免上一道工序的粗沙砾带到细砂纸上而形成深的划痕。磨削时不可用力过重,否则容易产生过深的划痕。
      
      4.抛光
      
      细磨后的试样?#30431;?#20914;洗后就可进行抛光。抛光的目的是去除试样磨面上经细磨所产生的均匀而细微的划痕,使检验面?#20351;?#20142;的镜面。
      
      机械抛光在金相试样抛光机上进行,抛光机的电动机带动抛光盘高速旋转。抛光时要握紧试样,将被磨面轻压在旋转的抛光盘上,用力要轻,并应使试样沿着抛光盘半径方向上来回移动,要不?#31995;?#22312;抛光盘上?#20248;?#20809;液(抛光液是微粒磨料加水而成的悬浮液),抛光时间不宜太长,到划痕完全消失为止。抛光后的试样表面?#30431;?#20914;洗干净,浸以酒精备用。不论采用何种方法切取的试样经粗磨、细磨、抛光后加工影响面(损伤层)逐渐消除,得到平整光滑的磨面。
      
      抛光好的磨面如镜面,在低倍显微镜下观察应没有明显的刻痕和蚀坑,这时就可以进行浸?#30784;?#20013;国钢管信息港进行了报道
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